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电石渣固液分离机

电石渣固液分离机

更新日期:2021-09-08

访问量:27

厂商性质:生产厂家

城市:金华市

简要描述:
电石渣固液分离机,我公司生产的离心机结构合理、工艺先进、制作精细,可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累,在维修了瑞典a-Laval公司,德国FlOwttwey公司,Westflia公司,和日本巴工业公司的各种型号的离心机、兼收并蓄取长补短,并在此基础上研究、创新、形成自己特色。
品牌朝前环保类型卧螺离心机
结构类型落地式布局形式卧式
结构和分离要求沉降离心机分离因素Fr值范围常速
电机功率22kw外形尺寸2600mm
重量1500kg转鼓直径350mm
转鼓转速4100r/min自动化程度全自动
应用领域环保,化工,地矿,建材

       电石渣固液分离机 小型电石渣废液除渣离心机

  电石渣废液固液分离机 小型电石渣废液除渣离心机是一种螺旋上料路基地基沉降离心机,依据螺旋推加加料器上的叶片送至转鼓小端清渣口排出去,高效液相则依据转鼓大端排水口外流。如此不断循环,以保证不断提取的目的。

  

       电石渣离心机简介:当要分离的悬浮液经进料管、螺旋出口进入转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出,分离后的清液从离心机的另一端排出。整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式脱水。

       电石渣固液分离机技术优势:

  1. 可以连续化生产,全自动脱水,工人劳动强度低。

  2. 密闭式结构,无物料泄漏,环保无污染。

  3. 脱水后的物料含水稳定,能够保证生产工艺的要求。

  4. 分离后的水中含固体少,小于5%。

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采用卧螺离心机对电石渣制备活性氧化钙的电石原料进行循环利用,在节约大量用地的同时,可减少有害物质对环境的污染。

1活性氧化钙生产工艺及电石渣物料特性

化工厂电石水解生产乙炔过程中所产生的电石渣浆料进行浓缩(20%~30%)处理后,采用卧螺离心机进行固液分离。分离出的渣相(氢氧化钙)经锻烧、研磨粉碎后的成品(即氧化钙),用于电石水解生产乙炔;分离后的液相经过水处理系统处理后,一部分用于电石水解生产乙炔,一部分正常排放用作园艺。

根据电石浆料的特性,LW650DS卧螺离心合金瓦结构,在保证较长使用寿命的同时易于更换。离心机配备扭矩高、发热量低、转速高、散热性优良的渐开线行星齿轮差速器,来保证离心分离系统的高效、稳定运行。

2电器系统性能

双电机双变频共直流母线技术,节能省电LW650DS离心机主/副电机运行采用主/副变 频控制。正常工作时,副电机处于被驱动状态,母线电压升高,再生能量反馈到共直流母线,由于主/副变频器的直流母线并联,该能量经过主变频器被主电机利用。相比差速控制可节能15%,且启动平稳。3.2.2 PLC自动控制系统,操作简便、功能完备 LW650DS离心机电控系统由可编程逻辑控制器(PLC)、变频器、触摸屏等元器件组成,离心机的工作流程主要由PLC完成,主要包括离心机的启动、自动冲洗、运行停止、差速控制及力矩控制。离心机的操作部分在触摸屏上完成,在触摸屏上可以直观地操作所有设备,根据显示的各类运行信息在现场进行故障排除,还可根据客户需要实现远程控制。采用恒力矩与恒差速两种控制方式,以适应物料浓度、流量的变化,提高离心机对电石浆料生产工艺的适应性,保证良好的分离效果和稳定的运行状态。

电石渣浆料进料含固率20%?30%,LW650DS离心机组单机处理量35~40 mVh,分离后渣相含水 率不高于30%,清液固含量不高于0.15%,由于渣相 含水率较低,可实现运输过程中不淌水,不会出现电机的转鼓部件、螺旋部件等所有与物料接触部位都采用高强度和高耐腐蚀性的SAF2205不锈钢离心浇铸而成,保证了离心机运行稳定性和使用寿命。

离心机螺旋进料口采用涡流式结构,符合液体力学的流线型设计原理,可加速物料进入转鼓, 减少出料对已形成的分离固相层的扰动,提高处理量和处理效果。

采用国际上较先进的变螺距技术,可有效降低推料扭矩,提高处理能力,降低沉渣含水率。相对 于国内同一型号离心机,处理能力可提升10%以上。

因为电石浆料中掺杂着坚硬颗粒和杂质,因此在LW650DS离心机转鼓出渣部位、螺旋进料口以及螺旋体硬质合金片采用改良钨钴类合金(硬度 95HRA以上),它能够满足离心机长期稳定性、耐磨性要求;在螺旋进料口、转鼓出渣口采用可更换的耐磨石渣相横溢使道路布满泥泞的现象。




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