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电石渣固液分离离心机

电石渣固液分离离心机

更新日期:2021-09-10

访问量:80

厂商性质:生产厂家

城市:杭州市

简要描述:
电石渣固液分离离心机,离心机分离法是利用悬浮颗粒和废水的质量不同,在高速旋转时所受的离心力大小也不同,干电石渣(质量大者)被甩到外圈,废水留在内圈,并通过不同的出口被分别导走。
品牌朝前环保类型卧螺离心机
结构类型落地式布局形式卧式
结构和分离要求沉降离心机分离因素Fr值范围常速
电机功率15kw外形尺寸3400mm
重量3100kg转鼓直径530mm
转鼓转速2800r/min装料限量0.5
自动化程度全自动应用领域环保

 电石渣固液分离离心机

石渣是电石水解获取乙炔气后产生的以氢氧化钙为主要成分的废渣,主要成分有CaO、CaS、Ca3N2、Ca2Si、Ca3P2、Ca(OH)2、Ca3As2,同时也含有一些磷化物、硫化物等有毒有害物质。本来的露天堆放或填埋等方式即破坏生态环境——在雨水、地下水的长期渗透、扩散作用下,会污染水体和土壤,降低地区的环境功能等级;又影响人类健康,电石渣产生的危险废物通过吸人、摄人、皮肤吸收方式长期危害人体健康,长时间接触易导致人体中毒,甚至致癌、致变、致畸等;三是制约可持续发展,电石渣不处理或不规范处理处置所带来的大气、土壤、水源等的污染会成为限制经济活动的阻碍,在占用大量用地的同时容易造成环境污染。

采用卧螺离心机对电石渣制备活性氧化钙的电石原料进行循环利用,在节约大量用地的同时,可减少有害物质对环境的污染。

1活性氧化钙生产工艺及电石渣物料特性

化工厂电石水解生产乙炔过程中所产生的电石渣浆料进行浓缩(20%~30%)处理后,采用卧螺离心机进行固液分离。分离出的渣相(氢氧化钙)经锻烧、研磨粉碎后的成品(即氧化钙),用于电石水解生产乙炔;分离后的液相经过水处理系统处理后,一部分用于电石水解生产乙炔,一部分正常排放用作园艺。

根据电石浆料的特性,LW650DS卧螺离心合金瓦结构,在保证较长使用寿命的同时易于更换。离心机配备扭矩高、发热量低、转速高、散热性优良的渐开线行星齿轮差速器,来保证离心分离系统的高效、稳定运行。

2电器系统性能

双电机双变频共直流母线技术,节能省电LW650DS离心机主/副电机运行采用主/副变 频控制。正常工作时,副电机处于被驱动状态,母线电压升高,再生能量反馈到共直流母线,由于主/副变频器的直流母线并联,该能量经过主变频器被主电机利用。相比差速控制可节能15%,且启动平稳。3.2.2 PLC自动控制系统,操作简便、功能完备 LW650DS离心机电控系统由可编程逻辑控制器(PLC)、变频器、触摸屏等元器件组成,离心机的工作流程主要由PLC完成,主要包括离心机的启动、自动冲洗、运行停止、差速控制及力矩控制。离心机的操作部分在触摸屏上完成,在触摸屏上可以直观地操作所有设备,根据显示的各类运行信息在现场进行故障排除,还可根据客户需要实现远程控制。采用恒力矩与恒差速两种控制方式,以适应物料浓度、流量的变化,提高离心机对电石浆料生产工艺的适应性,保证良好的分离效果和稳定的运行状态。

电石渣浆料进料含固率20%?30%,LW650DS离心机组单机处理量35~40 mVh,分离后渣相含水 率不高于30%,清液固含量不高于0.15%,由于渣相 含水率较低,可实现运输过程中不淌水,不会出现电机的转鼓部件、螺旋部件等所有与物料接触部位都采用高强度和高耐腐蚀性的SAF2205不锈钢离心浇铸而成,保证了离心机运行稳定性和使用寿命。

离心机螺旋进料口采用涡流式结构,符合液体力学的流线型设计原理,可加速物料进入转鼓, 减少出料对已形成的分离固相层的扰动,提高处理量和处理效果。

电石渣固液分离离心机,采用国际上较先进的变螺距技术,可有效降低推料扭矩,提高处理能力,降低沉渣含水率。相对 于国内同一型号离心机,处理能力可提升10%以上。

因为电石浆料中掺杂着坚硬颗粒和杂质,因此在LW650DS离心机转鼓出渣部位、螺旋进料口以及螺旋体硬质合金片采用改良钨钴类合金(硬度 95HRA以上),它能够满足离心机长期稳定性、耐磨性要求;在螺旋进料口、转鼓出渣口采用可更换的耐磨石渣相横溢使道路布满泥泞的现象。

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